"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SB-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實一體訓(xùn)練機(jī)
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機(jī)床虛實一體訓(xùn)練機(jī)。訓(xùn)練機(jī)由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán)。
二、產(chǎn)品特點
初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作實訓(xùn)中，學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機(jī)床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機(jī)床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機(jī)床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標(biāo)操作，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機(jī)床的體驗，若直接上真機(jī)，學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機(jī)、加工材料和刀具損耗大、機(jī)床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗，為下一步操作真實機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。
設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機(jī)床操作模擬機(jī)柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機(jī)床操作體驗，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機(jī)床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機(jī)床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（發(fā)那科系列）
如使用單位要求中標(biāo)單位在中標(biāo)公示一周內(nèi)需提供"數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件"的軟件著作權(quán)證明文件、歐盟認(rèn)證文件、軟件加密狗、樣機(jī)，中標(biāo)單位必須在額定期限內(nèi)提供，如演示不成功或者提供不出證明文件的，使用單位有權(quán)拒絕其中標(biāo)資格，按照虛假應(yīng)標(biāo)處理，所造成的損失由中標(biāo)單位負(fù)全責(zé)。
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；
1、位置顯示［POS］：機(jī)床坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補(bǔ)正［OFS/SET］：工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、
公英制單位設(shè)置；
4、系統(tǒng)參數(shù)［SBSTEM］、傳輸參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、編輯參數(shù)；
5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；
6、異常警報顯示，警報代碼與真機(jī)操作錯誤顯示相同
例1：X軸過行程顯示"報警"500 OVER TRAVEL：+X，其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關(guān)松開，警報才能解除；
注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼；
7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整；
6、［JOG］手動進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動進(jìn)給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機(jī)床參考點；
9、 快速移動調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門；
12、程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數(shù)控機(jī)床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機(jī)床；
6、碰撞偵測功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機(jī)械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮��；
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機(jī)械手刀庫；
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機(jī)床；
6、碰撞偵測功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞；
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大 長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等；
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)；
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機(jī)械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮��；
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機(jī)能：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長度補(bǔ)償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機(jī)床參考點：G28、G30；
8、進(jìn)給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
9、工件坐標(biāo)系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
11、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；
12、最高轉(zhuǎn)速與坐標(biāo)指定：G50；
13、精削循環(huán): G70；
14、螺紋切削: G32；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
16、支持 G01 任意夾角之自動倒 C 角與倒 R 角；
16、完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級粗切功能；
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67；
19 主軸速度變動檢測: G25、G26；
20、可編程數(shù)輸入: G10；
21、可變導(dǎo)程螺紋切削: G34；
22、倒角指令設(shè)定(參數(shù))；
23、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))；
24、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù))；
25、MACRO 巨集程式機(jī)能（宏程序）
(1)程式變數(shù) - 區(qū)域變數(shù)
(2)演算指令 - 加+、 減-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
(3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于；
(4)分歧控制 - (a)無條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、
(c)重復(fù)執(zhí)行 WHILE [條件式] DO m；
3.4.2、M代碼輔助機(jī)能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
四、安全保護(hù)：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
如使用單位要求中標(biāo)單位在中標(biāo)公示一周內(nèi)需提供 "實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)"軟件著作權(quán)證明文件、樣機(jī)到需方現(xiàn)場進(jìn)行功能逐一演示，如演示不成功和提供不出證明文件的，使用單位有權(quán)拒絕其中標(biāo)資格，按照虛假應(yīng)標(biāo)處理，所造成的損失由中標(biāo)單位負(fù)全責(zé)。
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護(hù)功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護(hù)器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠(yuǎn)程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機(jī)APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機(jī)交互界面，實時監(jiān)控設(shè)備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；設(shè)備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設(shè)備，PC端進(jìn)行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動使用，PC端可分時預(yù)約設(shè)備的啟動和停止！
2、手機(jī)APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當(dāng)前電壓、電流、有無功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負(fù)載值、設(shè)備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復(fù)時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等�？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h(yuǎn)程控制智能開關(guān)的通斷。
3、PC端軟件：每個設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能�？梢绘I開啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨控制每臺設(shè)備的開關(guān)！
4、報修管理：用戶可進(jìn)行遠(yuǎn)程報修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報修情況，后臺可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)，及時跟進(jìn)，以有效解決用戶設(shè)備維護(hù)。
5、用戶管理：可連通手機(jī)號，對賬戶進(jìn)行一對一的安全加密，實名認(rèn)證，防止賬戶泄密、防盜，現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。
五、設(shè)備主要配置（以下為每臺2工位配置）
|
序號 |
主要部件 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
模擬機(jī)柜體 |
1550×650×1780mm |
1臺 |
表面亞光密紋噴塑處理，底部萬向輪并帶剎車裝置 |
|
2 |
數(shù)控面板操作箱 |
515×150×652mm |
1臺 |
|
|
3 |
數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 |
TF Plus/MF Plus |
各1套 |
仿真FANUC 0i系列軟件 |
|
4 |
軟件加密狗 |
USB |
1套 |
正版軟件保護(hù)器 |
|
5 |
刀具包 |
數(shù)控車床/加工中心 |
1套 |
模擬加工刀具 |
|
6 |
軟件包1 |
數(shù)控車床/加工中心 |
1套 |
CAD/CAM軟件 |
|
7 |
軟件包2 |
數(shù)控車床/加工中心 |
1套 |
機(jī)床仿真 |
|
8 |
訓(xùn)練機(jī)控制器 |
410×415×175mm |
1臺 |
主控器 |
|
9 |
32英吋顯示器 |
分辨率 1920×1080 |
1臺 |
顯示模擬機(jī)床 |
|
10 |
17英吋電容觸摸屏 |
分辨率 1024×768 |
1臺 |
顯示模擬數(shù)控系統(tǒng) |
|
11 |
機(jī)床操作面板 |
400×250mm |
1套 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
|
12 |
電子手輪 |
80型 |
1只 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
|
13 |
三色報警燈 |
DC24V |
1只 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
|
14 |
信息采集器 |
印刷電路板 |
1套 |
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型 |
|
15 |
使用說明書 |
電子檔 |
1套 |
光盤 |
|
16 |
設(shè)備總電源 |
單相三線制 |
600W |
AC220V ±10% 50HZ |
